Технология обеспечивает качество полублестящих или блестящих цинковых покрытий, отвечающее международным требованиям.
Имеется заключение ВИАМ, разрешающее использовать процесс на предприятиях авиационной отрасли для высокопрочных сталей.
Особенности технологического процесса "ЭКОМЕТ-Ц1":
- Экологическая безопасность: низкая концентрация и малая токсичность компонентов
- Пластичность покрытий. Гарантированная толщина — 40 мкм (до 100 мкм) с хорошей адгезией (наиболее пластичные покрытия получаются при использовании добавки "ЭКОМЕТ-Ц1" марки "А")
- Высокая рассеивающая способность электролитов (не уступает цианидным )
- Покрытие деталей из чугуна, закаленных сталей, цинковых и алюминиевых сплавов
- Устойчивость покрытий при термообработке
- Хорошая пассивируемость; возможность применения любого типа пассивации
- Применяемые блескообразующие добавки являются наиболее дешевыми из всех, предлагаемых на рынке России (с учетом реального расхода)
Состав электролита (г/л):
- оксид цинка — 6-10
- гидроксид натрия — 90-150
- блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ-Ц1" (марка "А" — для полублестящего цинка или "Б" — для блестящего) — 3-4 мл/л
Для очистки электролита от примесей (в случае осаждения темных покрытий) следует вводить композицию ЭКОМЕТ-Ц20 (очиститель) в количестве 5-20 мл/л (зависит от степени загрязнения).
Для усиления блеска покрытий в электролит добавляют дополнительный блескообразователь "ЭКОМЕТ-Ц18".
Если в процессе цинкования в атмосферу цеха уносится значительное количество щелочи, то следует дополнительно вводить в электролит пенообразующую поверхностно-активную добавку "ЭКОМЕТ-П10" в концентрации 0,8-1,2 мл/л.
Режим осаждения:
- плотность тока — 0,5-20 А/дм2
- температура электролита — 20-35 ° С
- выдерживает перегрев до 50 ° С
Ориентировочный расход добавок: 3-6 мл добавки "ЭКОМЕТ-Ц1" (любой марки) на 1 м2 покрытия.
Хранить добавку "ЭКОМЕТ-Ц1" следует при температуре выше +4 ° С , а в случае замерзания — аккуратно разморозить и перемешать, гарантийный срок хранения — 18 месяцев.